Калупи су основни стуб козметичких материјала за паковање, посебно за пластичне и стаклене производе. Квалитет калупа директно одређује квалитет производа за паковање. Због тога су конструкцијски дизајн калупа, процес израде калупа-и процес пробног обликовања након формирања калупа веома важни.
Важност пробног обликовања
Када добијемо нови калуп за пробно обликовање, увек се надамо да ћемо добити резултат што је пре могуће и молимо се за несметан процес како бисмо избегли губљење времена и изазивање проблема. Међутим, морамо да вас подсетимо на две тачке:
Прво, дизајнери калупа и производни техничари понекад могу направити грешке. Ако нисмо опрезни током пробног обликовања, мале грешке могу проузроковати значајну штету.
Друго, резултат пробног обликовања је да се обезбеди несметана производња у будућности. Ако се разумне процедуре не поштују и одговарајућа евиденција се не води током пробног обликовања, не може се гарантовати глатка масовна производња. Наглашавамо да ће несметан рад калупа брзо повећати опоравак профита; у супротном, губитак трошкова ће бити већи од цене самог калупа.
Мере предострожности пре пробног обликовања
1. Разумети релевантне информације о калупу. Најбоље је прибавити цртеже дизајна калупа, детаљно их анализирати и договорити техничара калупа да учествује у пробном обликовању.
2. Прво проверите механичка кретања на радном столу, обраћајући пажњу на огреботине, делове који недостају и лабавост. Проверите правилно кретање клизача калупа и проверите да ли има цурења у каналима за воду и спојевима ваздушних цеви. Ако је ход отварања калупа ограничен, то треба означити на калупу. Извођење ових провера пре постављања калупа избегава губљење времена на касније растављање калупа ако се открију проблеми.
3. Приликом избора машине за ливење, након потврде рада сваког дела, изаберите одговарајућу пробну машину за бризгање. Приликом избора обратите пажњу на:
1) Капацитет убризгавања
2) Ширина вођице
3) Максимални ход отварања
4) Комплетност прибора
Након што потврдите да је све у реду, следећи корак је да окачите калуп. Током качења, уверите се да су све стезне плоче закључане и да куке нису уклоњене пре отварања калупа како бисте спречили да се стезне плоче олабаве или поломе и узрокују пад калупа. Након што је калуп постављен, пажљиво проверите механичка кретања сваког дела, као што су клизач, игле за избацивање, механизам за избацивање и гранични прекидачи, како бисте осигурали њихов правилан рад. И проверите да ли су млазница за убризгавање и прикључак за напајање поравнати. Следећи корак је посматрање затварања калупа. У овом тренутку, притисак затварања калупа треба да се смањи. Током ручног и малог{6}}затварања калупа, посматрајте и слушајте да ли има било каквих абнормалних покрета или звукова.
4. Повећајте температуру калупа.
На основу својстава сировог материјала који се користи у готовом производу и величине калупа, изаберите одговарајући регулатор температуре калупа за подизање температуре калупа на потребну температуру производње. Након што се температура калупа подигне, поново проверите рад сваког дела, јер топлотно ширење челика може изазвати заглављивање калупа. Стога обратите пажњу на клизање сваког дела како бисте избегли огреботине и вибрације.
5. Остале тачке које треба напоменути:
1) Ако фабрика не спроводи експериментално планирање, препоручујемо прилагођавање само једног по једног услова приликом прилагођавања услова пробног калупа како би се разликовао утицај једне промене стања на готов производ.
2) У зависности од сировине, испеците сировину на одговарајући начин.
3) Користите исту сировину за пробно обликовање и будућу масовну производњу што је више могуће.
4) Немојте користити нестандардне материјале за пробно обликовање. Ако је потребна боја, истовремено се може организовати и тестирање боје.
5) Унутрашњи стрес и друга питања често утичу на секундарну обраду. Секундарна прерада треба да се изврши тек након што се готов производ стабилизује након пробног обликовања. Након што се калуп полако затвара, притисак затварања калупа треба подесити и извршити операцију неколико пута како би се проверио неуједначен притисак затварања калупа, како би се спречиле неравнине на готовом производу и деформација калупа.
Након провере горњих корака, смањите брзину и притисак затварања калупа и подесите сигурносну браву и ход избацивања. Затим прилагодите нормалну брзину и притисак затварања калупа. Ако је укључен гранични прекидач максималног хода, ход отварања калупа треба мало скратити, а радњу брзог отварања калупа-треба прекинути пре максималног хода отварања калупа. То је зато што је -ход велике брзине дужи од -хода мале брзине током целог хода отварања калупа. На машинама за бризгање пластике, механичке шипке за избацивање такође морају да се подесе да раде након отварања калупа при пуној -брзини како би се спречила деформација плоче за избацивање или отпуштање плоче услед напрезања. Пре прве ињекције,
молимо вас да проверите следеће ставке да бисте спречили кратке ударце, ломљење, деформацију, неравнине или чак оштећење калупа:
1) Да ли је ход храњења предуг или прекратак?
2) Да ли је притисак превисок или пренизак?
3) Да ли је брзина пуњења калупа пребрза или преспора?
4) Да ли је циклус обраде предугачак или прекратак?
