Жене користе парфеме у спреју и освеживаче ваздуха, који се широко користе у козметичкој индустрији. Различити ефекти прскања директно одређују корисничко искуство, а пумпа за прскање, као главни алат, игра кључну улогу.
ЈЕДНА Дефиниција производа
Пумпа за прскање, такође позната као прскалица, кључна је компонента козметичких контејнера и дозатор садржаја производа. Пумпе за прскање се могу категорисати у три типа на основу њиховог принципа атомизације:
* **Тип млаза под притиском-:** Течност се убрзава и распршује кроз млазницу са микро-отвором (0,1-0,5 мм отвора) под високим притиском (0,3-5МПа). Користећи Бернулијев ефекат, ствара се сила смицања, разбијајући колону течности на капљице (20-100 μм у пречнику). Овај тип користи принцип атмосферске равнотеже. Притиском се распршује течност у боци. Проток течности велике брзине такође покреће проток ваздуха у близини млазнице, повећавајући брзину ваздуха и смањујући притисак, стварајући локализовану зону негативног притиска. Ово омогућава да се околни ваздух меша у течност, формирајући мешавину гаса и течности и стварајући ефекат атомизације.
* **Гас{0}}потпомогнут тип:** Компримовани ваздух (или уграђена-пумпа за ваздух) судара се са течношћу великом брзином у комори за мешање (однос гаса-течности 1:1 до 5:1). Кинетичка енергија гаса цепа течност на фине честице величине честица од 10-50μм. Ултразвучни тип: Пиезоелектричне керамичке плоче генеришу високо{13}}вибрације (20кХз-1МХз), узрокујући формирање капиларних таласа на површини течности и распадање у капљице нано величине (величина честица<10μm), commonly found in medical humidifiers. Spray pumps, through the combination of precision fluid mechanics and materials engineering, continuously drive the evolution of atomization technology towards high efficiency, precision, and environmental friendliness, becoming a core component for refined liquid management in multiple industries.
ДВА процеса производње
1. Избор материјала: Отпорност на корозију: Тела пумпе обично користе ПП (полипропилен), ПОМ (полиоксиметилен) или метал (316Л нерђајући челик), отпорна на раствараче као што су етанол и етерична уља; Високо{2}}компоненте високе прецизности: Млазнице су направљене од керамичког или волфрамовог челика (тврдоћа већа или једнака ХРЦ60), са толеранцијом обраде микропора ±5μм; Заптивни материјали: Флуоргума или ПТФЕ (политетрафлуороетилен), температурни опсег -20 степени до 120 степени.
2. Процес обликовања: Бајонет на пумпи за распршивање (полу-бајонет алуминијум, пуни бајонет алуминијум) и сви навоји завртња су пластични, а неки имају алуминијумски поклопац и галванизовани алуминијумски слој на врху. Већина унутрашњих компоненти пумпе за распршивање су направљене од пластике као што су ПЕ, ПП и ЛДПЕ и ливене су убризгавањем. Компоненте као што су стаклене перле и опруге се углавном поверавају.
3. Површинска обрада: Главне компоненте пумпе за распршивање могу се користити за вакуумску галванизацију, галванизацију алуминијума, прскање и бризгање.
4. Графичка штампа: Графика се може штампати на површини млазнице и површини плоче млазнице коришћењем процеса као што су вруће штанцање и сито штампа. Међутим, да би се одржао чист изглед, штампање се углавном не врши на самој млазници.
5. Прецизан производни процес: обрада микро- рупа: ласерско бушење: фемтосекундна ласерска обрада рупа пречника мањег од 0,1 мм и храпавости зида рупе Ра < 0,8 μм; Микро{4}}убризгавање: ЛИГА процес за производњу нано-млазница погодних за медицинско микро-прскање. Склоп вентила: Предоптерећење опруге (притисак 5-15Н) обезбеђује тренутни одзив вентила; за прецизно позиционирање се користи шесто{12}}осни робот; Ултразвучно заваривање заптивки, са јачином шава већом или једнаком 20МПа. Аутоматска детекција: Анализа угла конуса атомизације и расподеле величине честица брзим камерама; Тест непропусности ваздуха (0,5 МПа задржавање притиска 1 минут без цурења).
ТРИ Технолошки принцип
1. Главне компоненте: Конвенционална пумпа за прскање се углавном састоји од млазнице/пумпе, дифузора, централне водеће цеви, затварача, заптивне заптивке, језгра клипа, клипа, опруге, тела пумпе и усисне цеви. Клип је отворени клип, повезан са седиштем клипа, чиме се постиже ефекат отварања тела пумпе ка споља када се компресиона шипка помера нагоре и затварања радне коморе када се креће нагоре. У зависности од захтева структуралног дизајна различитих пумпи, релевантне компоненте могу да варирају, али принцип и крајњи циљ су исти: ефикасно покупити садржај.
2. Референтна структура производа Оптимизација млазница: Користи вртложну комору или структуру жлеба у облику вентилатора- за контролу угла атомизације (15 степени -90 степени) и области покривености; Вентил за контролу притиска: Уграђена-опруга или мембрана прилагођава брзину протока течности, прилагодљив течностима различитог вискозитета (1-1000 цпс); Систем против капања: Двоструко затворени вентили (улазни неповратни вентил + излазни опружни вентил) спречавају повратни проток течности, преосталу количину након притиска<0.01mL.
3. Принцип пражњења воде: Процес издувавања: Под претпоставком да нема течности у основној комори у почетном стању. Притиском на главу преса долази до померања компресијске шипке клипа, што гура седиште клипа надоле, сабијајући опругу. Запремина у комори је компримована, повећавајући притисак ваздуха, а запорни вентил затвара горњи отвор цеви за унос воде. Пошто клип и седиште клипа нису потпуно заптивени, силе гаса отварају размак између клипа и седишта клипа, што доводи до њиховог раздвајања и бекства. Процес уноса воде: Након исцрпљивања, отпуштање главе притиска ослобађа притиснуту опругу, гурајући седиште клипа нагоре.
Размак између седишта клипа и клипа се затвара, гурајући клип и компресиону шипку заједно нагоре. Повећана запремина и смањени притисак ваздуха у радној комори стварају скоро-вакум, што доводи до отварања запорног вентила. Притисак ваздуха изнад површине течности у контејнеру тера течност у тело пумпе, довршавајући процес уноса воде. Процес излаза воде прати исти принцип као и процес издувавања. Разлика је у томе што је тело пумпе сада напуњено течношћу. Када се притисне глава преса, с једне стране, запорни вентил затвара горњи крај усисне цеви, спречавајући течност да се врати у посуду; с друге стране, услед компресије течности (нестишљивог флуида), течност ће на силу отворити размак између клипа и седишта клипа, тећи у компресиону цев и излазећи из млазнице.
4. Принцип атомизације: Пошто је отвор млазнице веома мали, ако је пресовање глатко (тј. постоји одређена брзина протока у цеви за компресију), брзина протока течности је веома велика када тече из мале рупе. Другим речима, ваздух има релативно велику брзину протока у односу на течност, што је еквивалентно -протоку ваздуха велике брзине који утиче на капљице воде. Према томе, анализа принципа касније атомизације је потпуно иста као код млазнице типа кугле-: ваздух удара велике капљице воде у мање капљице, постепено рафинишући капљице. Истовремено, течност која тече великом брзином{8} такође покреће ток гаса у близини млазнице, повећавајући брзину гаса и смањујући притисак, стварајући локализовану зону негативног притиска. Ово доводи до мешања околног ваздуха у течност, формирајући мешавину гаса{10}}течности, што доводи до атомизације.
5. Параметри перформанси атомизације Референтна дистрибуција величине честица: Д50 (средња величина честица) мора да испуњава захтеве за примену, као што су 30-50 μм за прскање парфема и 80-150 μм за прскање пестицида; Брзина прскања: Ручна пумпа запремина једног распршивача 0,05-0,2мЛ, електрична пумпа континуирана запремина прскања до 10-100мЛ/мин; Ефикасност атомизације: Стопа конверзије енергије већа или једнака 70%, смањујући течни отпад.
6. Технолошки развој Интелигентна контрола: Интегрисани сензор притиска и МЦУ чип за-подешавање параметара атомизације у реалном времену (нпр. прскање повезано са влажношћу{4}}); Зелена производња: Употреба пластике засноване на био{5}}и (нпр. ПБАТ) и технологије подмазивања-без уља за смањење загађења микропластиком; Атомизација наноразмера: Технологија електростатичке атомизације постиже величину честица<1μm, used for lung drug delivery or semiconductor cleaning.
