Козметичке пластичне цеви, згодан и економичан материјал за паковање, широко се користи и популаран у свакодневној хемијској индустрији. Висококвалитетне-тубе могу да заштите садржај и побољшају имиџ производа, помажући на тај начин свакодневним хемијским компанијама да придобију више потрошача.
Избор и квалитет материјала су кључни за обезбеђивање квалитета црева, директно утичући на обраду и коначну употребу црева. Материјали за пластична црева укључују полиетилен (за тело и завршне поклопце), полипропилен (за поклопце), мастербатцх, баријерне смоле, штампарске боје и лакове. Стога, избор било ког материјала директно утиче на квалитет црева. Међутим, избор материјала зависи и од хигијенских захтева, баријерних својстава (захтеви за баријеру за кисеоник и водену пару, задржавање мириса, итд.) и хемијску отпорност.
Избор материјала за црево: Прво, коришћени материјали морају испуњавати релевантне хигијенске стандарде; тешке метале, флуоресцентна средства и друге штетне супстанце треба контролисати у одређеним границама. На пример, црева која се извозе у Сједињене Државе морају да користе полиетилен (ПЕ) и полипропилен (ПП) који испуњавају стандард УС Фоод анд Друг Администратион (ФДА) 21 ЦФР 117.1520.
Заштитна својства материјала: Ако је садржај амбалаже за дневне хемијске производе посебно осетљив на кисеоник (као што је нека козметика за избељивање) или има веома испарљиве мирисе (као што су есенцијална уља, масти, киселине, соли и друге корозивне хемикалије), онда би требало да се користи пет{0}}ко-ко-екструдирање у туби. То је зато што је пропустљивост кисеоника пет-слојних ко- екструдираних цеви (полиетилен/везна смола/ЕВОХ/везна смола/полиетилен) 0,2-1,2 јединице, док је пропустљивост за кисеоник обичних једнослојних -полиетиленских цеви од једног -слојног полиетилена 3{1050 јединица 3{105}. У одређеном времену, стопа губитка тежине етанола у коекструдираним цевима је десетине пута нижа од оне код једнослојних цеви.
Крутост материјала: Свакодневне хемијске компаније имају различите захтеве за крутост цеви. Дакле, како постићи жељену крутост? Полиетилен који се обично користи у цевима је углавном полиетилен ниске{1}}полиетилен,-полиетилен високе густине и линеарни полиетилен ниске{3}}. Полиетилен високе{5}}полиетилена има бољу крутост од полиетилена ниске{6}}; стога, подешавањем односа између полиетилена високе - и полиетилена ниске - густине, може се постићи жељена крутост.
Хемијска отпорност материјала: Полиетилен високе-полиетилена има бољу хемијску отпорност од полиетилена ниске{1}}. Отпорност материјала на временске услове: Да бисте контролисали краткорочне- или дугорочне- перформансе црева, потребно је узети у обзир факторе као што су изглед, отпорност на притисак/пад, чврстоћа заптивања, отпорност на пуцање под стресом околине (ЕСЦР вредност) и губитак мириса и активних састојака.
Избор Мастербатцх: Мастербатцх игра кључну улогу у контроли квалитета црева. Стога, када бирају мастербатцх, компаније које користе треба да узму у обзир његову добру дисперзибилност, филтрацију и термичку стабилност, отпорност на временске услове и отпорност производа. Отпорност производа је посебно важна током употребе црева; ако је мастербатцх некомпатибилан са упакованим производом, његова боја ће мигрирати у производ, са потенцијално озбиљним последицама. Стога би свакодневне хемијске компаније требало да спроводе тестове стабилности нових производа и црева (убрзано тестирање под одређеним условима).
Врсте лакова и њихове карактеристике: Лакови који се користе на цревима деле се на УВ-осушене и топлотно-осушене типове, а могу се даље поделити на сјајне и мат завршне слојеве. Лакови не само да пружају естетски угодан визуелни ефекат, већ и штите садржај и нуде нека својства баријере од кисеоника, водене паре и мириса. Уопштено говорећи, топлотно{4}}очвршћени лакови нуде добро пријањање за накнадно топло штанцање и сито штампу, док УВ лакови дају бољи сјај. Хемијске компаније могу изабрати одговарајући лак на основу карактеристика својих производа. Штавише, очврсли лакови треба да имају добро пријањање, глатку површину са удубљењем и да буду отпорни на савијање, абразију и корозију и не смеју да промене боју током складиштења.
Захтеви за тело/поклопац цеви:
1. Површина тела цеви треба да буде глатка, без пруга, огреботина, кидања и деформација скупљања. Тело цеви треба да буде право и не савијено, са уједначеном дебљином зида. Толеранције за дебљину зида, дужину и пречник треба да буду унутар наведеног опсега.
2. Поклопац цеви и тело цеви треба да буду чврсто повезани. Прикључна линија треба да буде уредна, естетски угодна и уједначене ширине. Поклопац цеви не би требало да буде искошен након повезивања.
3. Поклопац и поклопац цеви треба да добро пристају, да се глатко завртају и извлаче без клизања у оквиру наведеног опсега обртног момента. Између цеви и поклопца не би требало да постоји цурење воде или ваздуха.
Захтеви за штампање: Флексибилна обрада цеви обично користи офсет штампање (ОФФСЕТ). Већина коришћених мастила је УВ-очвршћена, што захтева јаку адхезију и постојаност боје. Боја штампе треба да буде унутар наведеног опсега дубине, позиција регистрације треба да буде тачна са одступањем унутар 0,2 мм, а текст потпун и јасан.
Захтеви за пластичне капе: Пластични поклопци се обично бризгају од полипропилена (ПП). Високо{1}}квалитетне пластичне капице не би требало да имају очигледне трагове скупљања или неравнине, глатке линије раздвајања, тачне димензије и глатко приањање са крајем цеви. Не би требало да буду ломљиве, пукотине или друга структурна оштећења током нормалне употребе. На пример, под одговарајућом силом отварања, поклопац треба да издржи више од 300 преклопа без ломљења.
