Ситоштампа (сито штампа) је техника декорације камена темељца за козметичке тубе, боце, тегле и секундарне картоне. Међутим, постизање оштре графике високе{1}}дефиниције захтева прецизну контролу над хемијом мастила, затегнутошћу екрана, параметрима раља и условима околине.
Испод је инжењерски водич за идентификацију и решавање најчешћих грешака ситоштампе у производњи козметичке амбалаже.
1. Непотпун или неуједначен пренос мастила
Када графика изгледа неуједначена, бледа или потпуно недостаје, дефект обично произилази из лошег протока мастила или неадекватног контактног притиска:
Проблеми са екраном и мрежом:Број мрежа је превелик за величину честица мастила, прегуста фото емулзија која блокира отворене површине мреже или превелика{0}}раздаљина од контакта.
Параметри ракала:Оштећене или истрошене лопатице брисача, недовољан или неуједначен притисак брисача, или недоследан удар поплаве.
Мастило и услови процеса:Вискозитет мастила је превисок, брзина штампања је пребрза да би омогућила правилан размак мрежице или је на екрану недовољно мастила.
2. Лоша адхезија мастила (љуштење и љуштење)
Ако осушено мастило лако огребе или се љушти са подлоге, процените следеће основне узроке:
Контаминација подлоге:Нетретирана површинска уља, прашина или остаци плесни-одпуштају средства на пластичним или стакленим посудама.
Формулације мастила:Неусклађен тип мастила за специфичну подлогу (нпр. коришћење стандардних мастила од смоле на необрађеном ПП/ПЕ без корона третмана).
Процес и адитиви:Погрешан избор растварача, истекли или деградирани системи мастила или неодговарајући односи катализатор/учвршћивач који утичу на очвршћавање.
3. Зачепљење екрана и блокада мреже
Осушено мастило или остаци унутар отворених мрежастих ћелија доводе до недостатака детаља и заустављања линија:
Контаминација животне средине и складиштења:Високе температуре околине убрзавају испаравање растварача, ниске температуре смањују течност мастила или се прашина у ваздуху таложи на екранима током складиштења.
Љуштење подлоге:Картон или влакнасте подлоге ниског{0}}квалитета које избацују микро-честице у слој мастила.
Притисните Подешавање:Продужено време застоја штампе без замагљивања, прекомерног притиска брисача који деформише мрежасте ћелије или недовољног притискања екрана-назад остављајући мокро мастило на доњој страни екрана.
4. Зупчасте ивице и назубљени графички обриси
Замагљени, микро-назубљени графички обриси угрожавају врхунски-привлачност паковања лепоте:
Експозиција шаблона:Недовољно{0}}или превише{1}}експонирана фото емулзија што доводи до лоше резолуције ивица на шаблони.
Квалитет филма и мреже:Позитиви филма ниске{0}}резолуције, нетачни углови мреже на екрану или коришћење превише грубог броја мрежа за фини текст и танке линије.
Површина подлоге:Неравне површине контејнера доводе до цурења мастила испод шаблона током потеза брисачем.
5. Инк Блеединг, Феатхеринг & Схадовинг
Графике са замућеним границама или ефектима ореола указују на неконтролисано ширење мастила:
Механика ракала:Истрошене, заобљене ивице брисача које не могу чисто да сече мастило или сувише плитак угао брисача који наноси вишак запремине.
Реологија мастила:Пренизак вискозитет мастила, непотпуно мешање растварача/разређивача или пре{0}}агресивни удари поплаве који прерано гурају мастило кроз мрежу.
Оперативни недостаци:Остатак растварача за чишћење остављен на мрежици за сито или неправилно поравнање између сита и подлоге.
6. Рупе и мехурићи у осушеном мастилу
Ваздушни џепови заробљени унутар филма влажног мастила остављају ружне празнине након сушења:
Мешање заробљеног ваздуха:Брзо{0}}механичко мешање без довољног времена за од-аерацију пре пуњења пресом.
Параметри апликације:Превише брзи потези брисача или ултра-брзо очвршћавање заробљавају ваздух пре него што се мастило изједначи.
Проблеми са површинском енергијом:Честице прашине или заостала уља на подлози делују као нуклеационе тачке за ваздушне мехуриће.
7. Превише тешко наслага мастила
Преко{0}}наталожено мастило доводи до спорог времена очвршћавања, пуцања површине и лепљивих завршних обрада:
Подешавање мреже и шаблона:Коришћење превише грубих мрежа, коришћење ултра-дебелих шаблона за емулзију или учитавање превелике количине мастила на екран.
Подешавање брисача:Коришћењем оштрице брисача која је превише мекана или заобљена, примењујући плитке углове брисача или претерано малим брзинама хода.
8. Димензиона дисторзија и графичко увећање
Када је штампано уметничко дело веће од оригиналног дизајна филма:
Ниска напетост мреже:Опуштено или неравномерно растезање затезања екрана током пролаза брисачем.
Прекомерни притисак и проток:Претерано агресивна сила стискања{0}}која деформише шаблон, упарена са-мастилом ниског вискозитета које се неконтролисано шири при контакту.
9. Видљива мрежаста шара (текстура екрана)
Када мрежаста текстура ткане мреже остане видљива у осушеном филму мастила:
Лоше нивелисање мастила:Мастило се пребрзо суши или нема довољне карактеристике протока да се-изравна пре подешавања.
Ублажавање:Уградите{0}}успориваче спорог сушења да бисте побољшали време изравнавања. Пребаците се на екране са великим-мрежама-броја направљеним од финих, појединачних-филаментних нити да бисте минимизирали пренос ткања.
Партнерство за беспрекорну декорацију
Овладавање сито{0}}штампањем на козметичкој амбалажи захтева балансирање реологије мастила, површинску обраду супстрата и прецизну калибрацију машине. У Меделлин Пацкагинг-у, наш тим техничких инжењера помаже брендовима лепоте да реше сложене изазове у вези са декорацијом-обезбеђујући да ваша стаклена, пластична и тубаста амбалажа постижу беспрекорно, на полици-спремно извођење приликом сваког покретања.
