Сито штампа (познато и као сито штампање) је једна од најчешће коришћених техника украшавања козметичке амбалаже{0}}од туба и боца до картона. Међутим, постизање беспрекорних отисака захтева прецизну контролу материјала, опреме и услова околине.
На основу вишегодишњег искуства-на искуству у производњи козметичке амбалаже, саставили смо овај свеобухватан водич за решавање проблема да бисмо вам помогли да идентификујете основне узроке уобичајених грешака у штампању на екрану{1}}.
1. Неравномерно или без преноса мастила (недоследно цурење мастила)
Ако штампана површина показује мрље или недостаје мастило, често су у игри следећи фактори:
Превише велики број мрежа– ограничавање пропустљивости мастила.
Превише густа фотоосетљива емулзија– блокира пролаз мастила.
Оштећена оштрица брисача– огреботине или хабање на ивици.
Недовољан или неуједначен притисак брисача.
Превелика удаљеност{0}}од контактаизмеђу екрана и подлоге.
Вискозитет мастила је превисок– смањење протока кроз мрежу.
Недоследна дистрибуција мастилатоком поплавног{0}}удара премаза.
Превелика брзина штампања– доводи до изгладњивања мастила.
Премало мастилаучитан на екран.
Неуједначен сто за штампање– изазивање недоследног контакта.
2. Лоша адхезија између мастила и подлоге
Када се одштампани слој мастила лако љушти или огребе, размотрите следеће узроке:
Контаминирана површина подлоге– средства за одвајање уља, прашине или буђи{0}}остављена необрађена.
Инхерентно слаба формулација мастила– размислите о преласку на тип који више одговара вашем материјалу.
Нетачан избор растварача или разређивача– утиче на својства везивања мастила.
Истекло или деградирано мастило.
Превелика удаљеност{0}}од контакта– смањење преносног притиска.
Неправилне пропорције адитива– мењање понашања мастила у везивању.
3. Блокада екрана (зачепљење)
Зачепљене мреже доводе до недостатка детаља и застоја у производњи. Уобичајени покретачи укључују:
Осипане или прашкасте подлоге– папир или{0}}материјали мале чврстоће који ослобађају влакна.
Превелики пигмент или чврсте честицеу мастилу.
Екстремне температуре– висока топлота изазива испаравање растварача и скокове вискозитета; ниске температуре смањују течност.
Дуготрајно заустављање притиска– остављање мастила да се осуши у мрежи.
Контаминација прашиномна екрану након дужег складиштења или чишћења пре штампе.
Претерани притисак брисача– доводећи до деформисања сечива и остављања остатака мастила које се суши и зачепљује.
Недовољно померање екрана{0}}– екран не успева да се врати чисто, остављајући мастило на доњој страни.
Слике духовау шаблону из претходних серија.
4. Грубе или назубљене ивице на графици
Неравнине и назубљени обриси компромитују врхунски изглед козметичког паковања. Ово је обично због:
Фотоосетљива емулзија ниске{0}}разлучивости– неспособност да прецизно прикаже фине детаље.
Недовољна експозиција или прекомерна експозицијатоком израде шаблона – што резултира непотпуним развојем.
Неравна површина за штампање– празнине доводе до цурења мастила током потеза брисачем.
Лош{0}}оригинални филм(позитиван или негативан).
Нетачан угао екрана– утиче на дефиницију ивице.
Превише груб број мрежа– не могу да издрже фину линију рада.
5. Инк Блеединг, Феатхеринг или Схадовинг
Замућене или засјењене ивице смањују читљивост и визуелну привлачност. Потражите:
Истрошени углови раљача– губитак способности чистог стрижења мастила.
Превише мали угао брисача– наношење превише мастила.
Вискозитет мастила је пренизак– изазивање протока и ширења након штампања.
Непотпуно мешањемастила и растварача – неравномерно разблаживање доводи до селективног крварења.
Преостали растварачостављен на екрану након чишћења.
Неусклађеностизмеђу екрана и подлоге за штампање.
Број мрежа је пренизакза финоћу мастила.
Прекинуто штампање– паузирање у средини-производа изазива варијације у таложењу мастила.
Преагресиван поплавни удар– прерано избацивање мастила кроз мрежицу.
6. Мехурићи у слоју штампаног мастила
Мехурићи ваздуха стварају ружне рупе и неравне површине. Основни узроци укључују:
Претерано велика брзина брисачаилипретерано брзо сушење– заробљавање ваздуха.
Заробљавање ваздухау мастилу због лошег мешања или отплињавања.
Контаминирани екран– уношење страних честица.
Нечиста подлога– мрље од уља или прљавштине које делују као нуклеационе тачке.
7. Превише дебео слој мастила
Превише дебела наслага може да пукне, да се ољушти или постане лепљива. Проверите:
Број мрежа је пренизак– пропуштање превише мастила.
Ракељ превише меканилиоштрица превише заобљена– повећање дебљине наслага.
Превише плитак угао брисача.
Превелик волумен мастилаучитан на екран.
Нетачан притисак/повлачење брисача.
Дебела шаблона(слој емулзије) – држи више мастила.
Споро ход брисача– наношење додатног мастила.
8. Увећане или искривљене димензије штампе
Ако је коначни отисак већи од оригиналног уметничког дела, разлози су често:
Вискозитет мастила је пренизак– изазивање ширења при преношењу.
Прекомерна течност мастила– доводе до неконтролисаног тока.
Ниска напетост екрана– омогућавање мрежице да се растегне током штампања.
Претерани притисак брисача– деформисање шаблона.
9. Видљиве мреже на отиску
Када је шаблон екрана јасно видљив у осушеном мастилу, поправка лежи у:
Мастило које има лоше карактеристике протокаи пребрзо сушење – спречава изравнавање.
Решења:Изаберите мастило са већом течношћу или мањом брзином сушења; додајте ефикасан{0}}успоривач спорог сушења.
Пречници грубих мрежа или дебелих филамената– током производње сита, одлучите се за мреже са једним филаментом са тањим жичаним профилима да бисте смањили текстуру.
Финал Тхоугхтс
Савладавање сито штампе за козметичку амбалажу захтева холистичко разумевање хемије мастила, припреме супстрата и машинске механике. Систематским решавањем горенаведених проблема можете драматично да смањите стопе одбијања и обезбедите константно висок-квалитетни отисак.
Потребна вам је стручна подршка?АтДизајн козметичке амбалаже Меделлин, наш технички тим је специјализован за решавање сложених изазова декорације-од избора материјала до финалне производње. Ту смо да вам помогнемо да постигнете беспрекорне резултате који подижу бренд.
