Последњих година, области примене амбалаже у тубама постепено су се шириле.
Индустријски производи су изабрали цеви, као што су мазива, лепак за стакло и заптивач;
прехрамбени производи су изабрали цеви, као што су сенф и чили сос;
фармацеутске масти су изабрале тубе, а паковање пасте за зубе се такође стално надограђује.
Све више производа у различитим областима користи цеви за паковање. У козметичкој индустрији, тубе су посебно популарне због њихове лакоће употребе, преносивости, прилагодљивих спецификација и могућности штампања по мери. Паковање козметичких туба је веома омиљено за шминку, дневне потрепштине и производе за личну негу.
Цеви су контејнери за паковање направљени од материјала као што су ПЕ пластика, алуминијумска фолија и пластична фолија, коришћењем процеса ко{0}}коекструзије композитних материјала за формирање листова, који се затим прерађују у цевасте облике помоћу специјализованих машина за израду цеви-. Тубе се одликују својом малом тежином, преносивошћу, издржљивошћу, могућностима рециклирања, лакоћом екструзије, добрим перформансама обраде и могућности штампања, што их чини популарним међу многим произвођачима козметике.
1. Процес обликовања
А. Алуминијумска-пластична композитна цев
Алуминијумске{0}}пластичне композитне цеви су контејнери за паковање направљени ко-екструдирањем алуминијумске фолије и пластичне фолије у листове, који се затим обрађују у цевасте облике помоћу специјализованих машина за{2}}производње цеви. Типична структура је ПЕ/ПЕ+ЕАА/АЛ/ПЕ+ЕАА/ПЕ. Алуминијум-пластичне композитне цеви се углавном користе за паковање козметике са високим захтевима за хигијену и баријеру. Баријерни слој је генерално алуминијумска фолија, а његове перформансе баријере зависе од густине отвора на алуминијумској фолији. Са сталним технолошким напретком, дебљина слоја баријере од алуминијумске фолије у алуминијум-пластичним композитним цевима смањена је са традиционалних 40 μм на 12 μм, или чак 9 μм, што значајно штеди ресурсе.
Б. Све-пластичне композитне цеви
Оне су у потпуности састављене од пластике и подељене су на све-пластичне композитне цеви без баријере и све-композитне цеви са пластичном баријером. Све-пластичне композитне цеви без баријере се генерално користе за паковање ниско-брзе-козметике за широку потрошњу; све-композитне цеви са пластичним баријерама, због шавова присутних током производње цеви, обично се користе за паковање средње{7}} до ниже-козметике. Баријерни слој може бити вишеслојни композитни материјал који садржи ЕВОХ, ПВДЦ, ПЕТ обложен оксидом- итд. Типична структура за све-композитне флексибилне цеви од пластичне баријере је ПЕ/ПЕ/ЕВОХ/ПЕ/ПЕ.
Ц. Ко-екструдиране пластичне флексибилне цеви
Ко{0}}екструдиране флексибилне цеви користе технологију ко-коекструзије за ко{2}}екструдирање сировина различитих својстава и типова заједно у једном процесу обликовања. Ко{4}}екструдиране пластичне флексибилне цеви се деле на једнослојне-екструдиране флексибилне цеви у једном слоју и вишеслојне ко-екструдиране флексибилне цеви. Први се углавном користи за паковање брзе-потрошне робе (као што је крема за руке) где високи захтеви за изглед нису високи и стварни захтеви за перформансе нису високи, док се други углавном користи за паковање врхунске-козметике.
2. Површинска обрада
Цеви за црева се могу направити у различитим завршним обрадама, укључујући цеви у боји, провидне цеви, обојене или провидне матиране цеви и бисерне цеви (бисерне, распршене сребрне бисерне, распршене златне бисерне). Такође су доступни у УВ, мат и сјајној завршној обради. Мат завршне обраде изгледају елегантно, али су склоне мрљању. Разлика између обојених цеви и оних са -штампом велике површине на телу цеви може се утврдити пресеком на крају; бели рез указује на -штампање велике површине, за које је потребно-мастило високог квалитета. У супротном, мастило се може ољуштити и попуцати након савијања, откривајући беле трагове.
3. Графичка штампа
Уобичајене методе штампања на површинама црева укључују сито штампу (користећи спот боје, мале и неколико блокова боја, слично штампању на пластичним боцама, које захтева усклађивање боја, које се обично користи у професионалним линијама производа) и офсет штампа (слично штампању папира, великих и много блокова боја, које се обично користе у свакодневним хемијским производима). Такође је доступно вруће штанцање (злато и сребро). Обрада црева обично користи офсет штампање (ОФФСЕТ), а већина мастила се УВ-очвршћава, што захтева јаку адхезију и постојаност боје. Боја штампе треба да буде у наведеном опсегу нијанси, позиција регистрације треба да буде тачна са одступањем унутар 0,2 мм, а фонт треба да буде потпун и јасан.
1. Цртежи дизајна црева
За оне који нису упознати са цревима, дизајнирање сопствених цртежа може бити застрашујући задатак, јер грешке могу упропастити цео пројекат. Реномирани добављачи ће обезбедити једноставније цртеже за оне који нису упознати са цревима. Након одређивања пречника и дужине цеви, они ће обезбедити дијаграм области пројектовања. Једноставно морате поставити свој дизајн унутар дијаграма и центрирати га.
Реномирани добављачи ће такође проверити и дати сугестије у вези са вашим дизајном и производним процесима. На пример, они ће указати на то да ли је фотоелектрични сензор у погрешном положају; ако боја није одговарајућа; ако спецификације нису у складу са дизајном, они ће вас више пута подсећати да ревидирате цртеж; они ће такође проверити мање грешке као што су оријентација бар кода, читљивост, раздвајање боја и да ли производни процес може да произведе црево; па чак и мање грешке као што су недостајућа кривина на цртежу.
2. Избор материјала:
Материјали који се користе морају испуњавати одговарајуће хигијенске стандарде, а тешки метали, флуоресцентна средства и друге штетне материје треба да се контролишу у прописаним границама. На пример, полиетилен (ПЕ) и полипропилен (ПП) који се користе у цревима која се извозе у Сједињене Државе морају да испуњавају стандард УС Фоод анд Друг Администратион (ФДА) 21 ЦФР 117.1520.
3. Разумевање метода пуњења
Црево се може пунити на крају или на врху.
За пуњење врха, приликом куповине црева, обратите пажњу да ли величина врха одговара величини млазнице за пуњење и да ли се лако може убацити у црево.
За пуњење врхом, потребно је да поређате црева у кутије и да узмете у обзир оријентацију главе и репа производа како бисте обезбедили лако и брзо пуњење.
Друго, морате знати да ли је садржај за топло пуњење или на собној температури. Такође, процес производа је често повезан са дизајном; претходно разумевање суштине производње пуњења је кључно за избегавање проблема и постизање високог приноса и ефикасности.
4. Избор цеви
Ако је садржај дневног хемијског производа посебно осетљив на кисеоник (као што је нека козметика за избељивање) или има веома испарљиве мирисе (као што су есенцијална уља, масти, киселине, соли и друге корозивне хемикалије), треба користити пето{0}}слојну ко-коекструдирану епрувету. То је зато што је пропустљивост кисеоника пет-слојне ко- екструдиране цеви (полиетилен/везна смола/ЕВОХ/везна смола/полиетилен) 0,2-1,2 јединице, док је пропустљивост обичне једнослојне полиетиленске цеви 150-300 јединица.
Током одређеног периода, брзина губитка тежине етанола садржаног у ко{0}}екструдираној цеви је десетинама пута нижа од оне у једнослојној-епрувети.
Штавише, ЕВОХ је кополимер етилен-винил алкохола са одличним својствима баријере и задржавањем мириса (дебљина од 15-20 микрометара је идеална).
