И. Уобичајене класификације Пластичне боце се обично праве од полиетилена (ПЕ), полипропилена (ПП) и полиестера (ПЕТ) као главне сировине, уз додатак одговарајућих органских растварача. Затим се загревају на високим температурама и производе кроз процесе као што су обликовање дувањем, екструзионо дување или бризгање. Обично коришћени материјали укључују ПЕТ, ПЕ, ПП, АБС, АС и акрил, сваки са следећим карактеристикама:
ПЕТ: Еколошки материјал који може директно контактирати садржај. Има предности као што су висока баријерна својства, лагана и не ломљива, висока транспарентност и релативно мека текстура; међутим, његов недостатак је лоша отпорност на високе{1}}температуре, лако се деформише на температурама околине већим од 40 степени.
ПЕ: Такође еколошки прихватљив материјал који може директно да дође у контакт са садржајем, коришћењем једног-процеса обликовања, готов производ се производи директно након убризгавања. Међутим, његова површина има мат текстуру, са мање сјаја од ПЕТ-а, грубљег ушћа боце и не може постићи провидан ефекат; осим тога, површина није погодна за фарбање спрејом (премаз је склон љуштењу), а чак и за сито штампу је потребна посебна топлотна обрада.
ПП: Еколошки прихватљив и може директно контактирати садржај. Има ниску густину и супериорнији је од ПЕТ-а у снази, крутости, тврдоћи и отпорности на топлоту, а може се користити на око 100 степени. Међутим, на ниским температурама постаје ломљив и има слабу отпорност на хабање, па је често пожељан материјал за козметичке капице.
АБС: Висок{0}}чврст, жилав и лако обрађен термопластични полимерни материјал. Такође поседује отпорност на корозију и отпорност на високу{2}}температуру и обично се користи за прављење омотача производа. Обрађени АБС производи имају глатку површину, што их чини лаким за фарбање и галванизацију. Овај материјал се често користи за чепове који захтевају галванизацију и бочице за негу коже и лепоте са двоструким-зидовима.
АС: У поређењу са АБС-ом, АС има бољу транспарентност и супериорну жилавост.
Акрил: Направљен бризгањем, има слабу хемијску отпорност и генерално се не може користити директно за држање крема; потребна је унутрашња облога. Не треба га препунити током пуњења како би се спречило да креме уђу између унутрашње облоге и акрилне боце, узрокујући пукотине. Високи захтеви за паковање су неопходни током транспорта, јер су површинске огреботине веома приметне. Материјал је веома провидан, дајући бочици визуелно дебео изглед, али је релативно скуп.
ИИ. Стандарди прихватања
1. Референтна граница боје
2. Мирис: Нема мириса у поређењу са стандардним узорком.
3. Дефекти у калупу: Глатке линије раздвајања и површине са навојем, без ризика од повреда.
4. Узорци и текст не смеју да буду без штампаних грешака и отисака који недостају; штампа мора бити јасна, стандардизована, чиста и уједначена по дебљини, без очигледног офсета, искривљења или дубина; вруће штанцање треба да буде уједначено по дебљини, са одступањима штампања и топлог штанцања мањим или једнаким 0,3 мм; одступање регистрације мање од или једнако 0,3 мм; (прилагођавања се могу извршити према стварном производу, погледајте потписани узорак за детаље);
5. На страним предметима не сме бити разбијеног стакла, инсеката, метала, мрља од крви итд.; унутрашњи зид мора бити без видљивих мрља од уља, воде, остатака папира, ситних нечистоћа итд.; спољни зид мора бити без видљивих мрља од уља, воде, остатака папира, прашине, влакана, ситних нечистоћа итд.
6. На телу боце не сме бити пукотина, струготина, углова који недостају, рупица, деформација, унутрашњег приањања материјала, неравнина, итд., који би могли да утичу на заптивање или представљају опасност од повреде; значајне огреботине на главним деловима тела боце нису дозвољене, али је дозвољена мала абразија (дозвољени ниво абразије: приближно 30 цм под нормалном светлошћу, визуелно прегледано 15 секунди, без утицаја на изглед производа). Специфични захтеви подлежу граничном узорку.
7. Непокретне црне тачке (покретне црне тачке се оцјењују као "страни предмети"): Црне тачке веће или једнаке 0,8 мм нису дозвољене; црне тачке величине између 0,4 мм и 0,8 мм, које не прелазе 3 и нису густо распоређене; црне тачке Мање или једнаке 0,4 мм, не веће од 5 и нису густо распоређене.
8. Димензије, тежина и капацитет се односе на потписани узорак или цртеже.
9. Стварни тест монтаже: Саставите све компоненте у складу са захтевима готовог производа. Све компоненте треба да се саставе нормално. Након што су компоненте правилно постављене, ротација не би требало да буде лабава, да скаче, да се слободно окреће или да показује било какве проблеме као што су клизање зуба, скидање или трљање. Глава пумпе не би требало да буде превише затегнута или лабава.
10. Тест заптивања вакуумом: Напуните боцу са 80% обојене воде, ставите је на страну у вакуумску комору и примените притисак од -0,05МПА у трајању од 5 минута. Не би требало да буде цурења.
11. Тест адхезије за вруће штампе и површине за штампање: Покријте тестно подручје лепљивом траком (Сцотцх 3М810), изгладите све мехуриће ваздуха, оставите 1 минут, а затим га брзо и снажно одлепите под углом од 45-90 степени. За исту област је потребан само један тест. Лагано пријањање мастила и топлог штанцања на траку је прихватљиво; мање мрље или површинско љуштење налепљеног материјала не би требало да утиче на значење или изглед.
12. Читљивост баркода: ниво баркода Ц или виши (информације о баркоду читљиве у року од три скенирања).
13. Тест пада: Спустите се једном са висине од 1,0 м хоризонтално, вертикално и под углом од 45 степени са капом окренутом надоле. Није дозвољено ломљење боце, отпуштање поклопца или цурење.
14. Сила отварања и затварања: Сила-окретања врха отварања и затварања 0,7-1,5 кгф
15. Тест отпорности на топлоту и хладноћу: Додајте 80% воде или материјала у боцу и ставите је на страну у комору са константном температуром на (45±1) степен током 24 сата. Додајте 80% воде или материјала у боцу и ставите је на страну у фрижидер на (-15±1) степени 24 сата. Након теста, не би требало да буде деформација, цурења, цурења воде, пуцања или љуштења штампања.
16. Тест светлосног старења: Изложите испитни узорак комори за испитивање светлосног старења са дозом зрачења од 765В/м² (или користите извор светлости Д65). Након 24 сата, упоредите узорак са стандардним узорком; не би требало да постоји значајна разлика у боји, бледење или жутило.
17. Тест стабилности и компатибилности (може се тестирати у постројењу за пуњење): Напуните боцу одговарајућом количином материјала, затворите је, а затим је ставите у комору са собном температуром/константном температуром (45 степени ±1 степен)/фрижидер (-15±1 степен) на 3 месеца. Редовно посматрајте узорак 1., 3. и 7. дана прве недеље, недељно током првог месеца и месечно у наредна два месеца. Материјал за паковање не би требало да показује експанзију, пуцање, деформацију, бељење, крхкост, пренос боје између материјала и материјала за паковање, смањену чврстоћу, корозију или друге штетне појаве.
